Компостный завод в Калгари. История и особенности работы

В городе открыли компостный завод – это произошло в 2017 году. Завод сразу завоевал себе звание самого большого в Канаде, ведь за год он способен переработать более 100 тысяч тонн пищевых отходов и не только. Больше об истории и успешной работе завода расскажет Калгари Name.

История завода

Итак, в 2017 году завод начал работать. Его спроектировали и выстроили члены консорциума. Генеральный менеджер AIM Environmental Group, Кен Килл, также являющийся оператором компостного завода и членом консорциума, отмечал один интересный факт. Оказывается, уже за первый год работы заводу удалось добиться тех целей, которые были поставлены к 10 году функционирования. Благодаря ежедневному анализу показателей, текущей практике работы удалось сделать данные выводы.

Компостный завод в Калгари занимает площадь 521 000 м2 и состоит из трех зданий. В главном помещении происходит как раз компостирование в емкости, следующее здание предназначено для отверждения, а третье – для хранения.

Особенности компостирования

Установка занимается выработкой двух видов компоста, которые обрабатываются отдельно.

  1. Первый тип – это пиковый компост, в который входит компост категории А. Речь идет о пищевых и садовых отходах.
  2. Следующий вариант – это Peak + Compos, богатый питательными веществами и отвечает критериям категории А.

Следует добавить, что данные варианты добавляют в почву питательные вещества, а процесс компостирования и тестирования первого и второго варианта происходит одинаково.

Как проходит процесс компостирования? Пошаговый разбор

  1. Сначала еда, отходы со двора горожан вывозятся. Специальные грузовики привозят все это на компостную установку, после чего собранный материал выгружается на пол в отведенном месте.
  2. Следующим шагом является измельчение отходов на измельчающем оборудовании. На компостный завод в зимнее время привозят обезвоженные биологические вещества, ведь это важный органический материал, являющийся частью идеальной смеси для улучшенного процесса компостирования.
  3. Третьим шагом является компостирование в специальном сосуде. Процесс занимает 21 день, за это время постоянно сохраняется активность микроорганизмов (под каждый сосуд закачивается воздух). Каждый сосуд строго контролируют по следующим важным параметрам: температура, уровень кислорода, содержание влаги и не только. К примеру, одним из приоритетных направлений является контроль запахов, а также уничтожение болезненных микроорганизмов.
  4. Следующие шаги заключаются в скрининге. Специалисты компостного завода в Калгари проверяют компост на наличие тех материалов, которые не подлежат процессу. Речь идет о больших объектах, пластике, металле – все это отправляется на свалку.
  5. Последними этапами являются соответственно отверждение, охлаждение и хранение компоста. После просеивания, например, материал еще на 21 день оставляют на территории завода, во время чего каждые 5 дней перемещают. После того, как материал становится жестким, его перемещают в компостное хранилище.

Интересно также, что конечную продукцию тестируют, впоследствии полученный компост можно безопасно использовать в садах, парках, питомниках или фермах. Сертифицированный компост завод продает, ведь это устойчивая и богатая питательными веществами добавка для обогащения почв.

Достижение

После внедрения программы «Green Cart в 2017» количество отходов, поступавших от горожан, уменьшилось на 46%. Калгари работает над целью, заключающейся в уменьшении количества отходов из свалок до 70%.

В 2018 году, например, в программу сбора бытовых тележек добавили синие тележки для переработки и зеленые – для компостирования. Программа развивается, жители Калгари уже привыкли к этой системе и отмечают комфорт, эффективность этого способа.

В 2022 году власти города приняли решение о расширении компостного завода. Речь идет о включении модуля анаэробного сбраживания, благодаря которому удастся превращать пищевые отходы, например, в возобновляемый природный газ. Данный проект планируется завершить к 2025 году.

Get in Touch

....... . Copyright © Partial use of materials is allowed in the presence of a hyperlink to us.